Trong quá trình mạ điện, giá đỡ (thường được gọi là giá đỡ mạ điện hoặc giá đỡ phụ trợ) là các thành phần chức năng được sử dụng kết hợp với móc treo. Vai trò cốt lõi của chúng là tối ưu hóa sự ổn định, tính đồng đều và hiệu quả sản xuất của quá trình mạ điện. Các chức năng cụ thể của chúng có thể được chia thành các loại sau:

1. Cải thiện sự đồng đều của phân bố dòng điện Đối với các chi tiết có hình dạng phức tạp, lỗ sâu, rãnh hoặc cạnh và góc, việc mạ điện trực tiếp dễ gặp các vấn đề như tập trung dòng điện ở các cạnh và góc (dẫn đến cháy và gờ) và dòng điện không đủ trong các chỗ lõm (mạ mỏng hoặc thiếu mạ). Giá đỡ có thể đóng vai trò là điện cực phụ hoặc bộ phận che chắn để điều chỉnh sự phân bố điện trường, cho phép dòng điện bao phủ bề mặt chi tiết đồng đều hơn, đảm bảo độ dày mạ nhất quán và chất lượng ổn định.

2. Vận chuyển các chi tiết nhỏ hoặc nhẹ và mỏng Đối với các bộ phận nhỏ (chẳng hạn như chân cắm đầu nối điện tử, phần cứng chính xác) hoặc các chi tiết nhẹ, mỏng và dễ biến dạng không thể cố định trực tiếp trên móc treo, giá đỡ có thể cung cấp các điểm treo dày đặc hoặc khe giữ để cố định nhiều chi tiết nhỏ một cách có trật tự. Điều này tránh va chạm và xếp chồng các chi tiết trong quá trình mạ điện và đảm bảo rằng mỗi chi tiết tiếp xúc hoàn toàn với dung dịch mạ điện.

3. Giảm hao mòn móc treo và cải thiện khả năng sử dụng Giá đỡ có thể đóng vai trò là lớp đệm giữa móc treo và chi tiết, giảm hao mòn tiếp xúc trực tiếp giữa chi tiết và móc treo, đồng thời kéo dài tuổi thọ của móc treo. Đồng thời, một giá đỡ có thể mang nhiều chi tiết, làm tăng đáng kể khả năng tải của một hoạt động mạ điện duy nhất và cải thiện hiệu quả sản xuất.

4. Cải thiện sự đối lưu và tiếp xúc của dung dịch mạ điện Một số giá đỡ được thiết kế với các lỗ chuyển hướng hoặc các cấu trúc cụ thể, có thể thúc đẩy dòng chảy của dung dịch mạ điện trên bề mặt chi tiết, tránh phân cực tập trung cục bộ, đảm bảo sự lắng đọng đồng đều của các ion kim loại và giảm các khuyết tật như lỗ kim và rỗ.

5. Thích ứng với dây chuyền sản xuất tự động Trong các quy trình mạ điện tự động, giá đỡ tiêu chuẩn có thể được kết hợp chính xác với các đồ gá và thiết bị truyền động của dây chuyền sản xuất, thực hiện việc nạp, mạ điện và dỡ các chi tiết một cách tự động, đồng thời cải thiện mức độ tự động hóa và tính nhất quán của sản xuất.

Cần lưu ý rằng vật liệu của giá đỡ cần được chọn theo hệ thống mạ điện. Thông thường, các vật liệu có khả năng chống axit và kiềm và có độ dẫn điện tốt (chẳng hạn như hợp kim titan, thép không gỉ và nhựa dẫn điện) được chọn để ngăn giá đỡ bị ăn mòn hoặc ảnh hưởng đến thành phần mạ.